複数の射出成形機によりプラスチック部品の効率的かつ正確な生産が可能
射出成形とは、合成樹脂（プラスチック）を加熱し、金型に射出、冷却して目的の形状を得る高効率・精密成形加工です。射出温度、圧力、冷却時間を厳密に制御することで、強度と安定性に優れた部品が製造されます。プラスチック椅子、オフィスチェア、デザイナーズチェアなどの部品を量産できる設備です。
えん
ものづくりの強み
研究開発センター
お客様の多様なニーズに応える柔軟なODM・OEMサービスを提供し、アイデアを迅速に具体的な製品に変換し、サンプル提供、カスタムカラー、仕様、大規模生産をサポートします。
金型の開発から構造強度分析に至るまで、すべてのコンポーネントの詳細がテストと改良を繰り返し、優れた耐荷重性と耐久性を維持しながら椅子の部品が軽量であることを保証します。
当社では、原材料の選択、製造、組立プロセスに関して厳格な基準と規制を実施しています。この業界は比較的歴史が浅いにもかかわらず、当社は模範を示し、椅子コンポーネントの供給部門に新たな基準を設定しました。
品質管理
5 段階の品質検査プロセスが生産サイクル全体にわたって行われ、すべての製品が高品質基準を満たしていることを確認します。 原材料から完成品まで。
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原材料検査環境に優しく、安全で性能が安定した材料を厳選しました。
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試作中のサンプルテスト設計の精度と機能を検証します。
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工程内検査職人技と製品の品質をリアルタイムで監視します。
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完成品のテスト最終製品の外観、性能、安定性を保証します。
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出荷前最終検査すべての製品が顧客および国際基準を満たしていることを保証します。
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専用の室内装飾生産ラインは、オフィスチェアと布張りの座席の製造に重点を置いています布張りチェアやオフィスチェアの製造には、生地やフォームの切断、フレームの加工から最終製品の組み立てまでの一連の工程が含まれます。当社の生産ラインは 8 つの段階と 50 人の熟練労働者で構成されており、各椅子が快適で見た目も魅力的なものになるよう細心の注意を払って作られています。
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